Vroče žigosanje je ključni postopek v naknadni obdelavi papirnatih tiskanih izdelkov, ki lahko močno poveča dodano vrednost tiskanih izdelkov. Vendar pa v dejanskih proizvodnih procesih napake pri vročem žigosanju zlahka povzročijo težave, kot sta okolje v delavnici in nepravilno delovanje. Spodaj smo zbrali 9 najpogostejših težav z vročim žigosanjem in ponudili rešitve za vašo referenco.
01 Slabo vroče žigosanje
Glavni razlog 1:Nizka temperatura vročega žigosanja ali rahel pritisk.
1. rešitev: temperaturo in tlak vročega žigosanja je mogoče prilagoditi;
Glavni razlog 2:Med postopkom tiskanja se zaradi prevelike količine suhega olja, dodanega črnilu, površina nanosa črnila prehitro posuši in kristalizira, kar povzroči nezmožnost tiskanja folije za vroče žigosanje.
Rešitev 2: Najprej poskusite preprečiti kristalizacijo med tiskanjem; Drugič, če pride do kristalizacije, lahko folijo za vroče žigosanje odstranite in natisnjen izdelek enkrat stisnete na zrak pod segrevanjem, da poškodujete njegovo kristalizacijsko plast pred vročim žigosanjem.
Glavni razlog 3:Dodajanje redčil na osnovi voska, sredstev proti sprijemanju ali oljnatih snovi, ki se ne sušijo, črnilu lahko povzroči tudi slabo vroče žigosanje.
Rešitev 3: Najprej nanesite plast visoko vpojnega papirja na tiskovno ploščo in jo znova pritisnite. Ko odstranite vosek in oljnate snovi s plasti črnila v ozadju, nadaljujte z vročim žigosanjem.
02 Slika in besedilo vročega žigosanja sta zamegljena in vrtoglava
Glavni razlog 1:Temperatura vročega žigosanja je previsoka. Če je temperatura vročega žigosanja tiskarske plošče previsoka, zaradi česar folija za vroče žigosanje preseže mejo, ki jo lahko prenese, se bosta vroče žigosanje in folija za vroče žigosanje razširili, kar bo povzročilo omotico in omedlevico.
Rešitev 1: Temperaturo je treba nastaviti na ustrezno območje glede na lastnosti folije za vroče žigosanje.
Glavni razlog 2:koksanje folije za vroče žigosanje. Za koksanje folije za vroče žigosanje je to predvsem posledica dolgotrajnega izklopa med postopkom vročega žigosanja, zaradi česar določen del folije za vroče žigosanje za dolgo časa pride v stik z električno visokotemperaturno tiskarno ploščo in povzroči pojav termičnega koksanja, ki povzroča vrtoglavico po vročem žigosanju slike in besedila.
Rešitev 2: Če med proizvodnim procesom pride do zaustavitve, je treba znižati temperaturo ali odstraniti folijo za vroče žigosanje. Druga možnost je, da pred ploščo za vroče žigosanje položite debel kos papirja, da jo ločite od plošče.
03 Zamegljen rokopis in lepljenje
Glavni razlogi:visoka temperatura vročega žigosanja, debel nanos folije za vroče žigosanje, prevelik pritisk vročega žigosanja, ohlapna namestitev folije za vroče žigosanje itd. Glavni razlog je visoka temperatura vročega žigosanja. Če je med postopkom vročega žigosanja temperatura tiskarske plošče previsoka, lahko to povzroči prenos in lepljenje substrata in drugih slojev filma, kar povzroči nejasen rokopis in lepljenje plošče.
Rešitev: Med vročim žigosanjem je treba temperaturno območje folije za vroče žigosanje ustrezno prilagoditi, da se zniža temperatura vročega žigosanja. Poleg tega je treba izbrati folijo za vroče žigosanje s tanjšim nanosom in prilagoditi ustrezen pritisk ter tlak kotalnega bobna in napetost navijalnega bobna.
04 Neravni in nejasni robovi grafike in besedila
Glavna zmogljivost: Med vročim žigosanjem se na robovih grafike in besedila pojavijo brazde, kar vpliva na kakovost tiskanja.
Glavni razlog 1:Neenakomeren pritisk na tiskovno ploščo, predvsem zaradi neenakomerne postavitve med namestitvijo plošče, kar povzroči neenakomeren pritisk na različne dele plošče. Nekateri pritiski so previsoki, drugi pa prenizki, kar povzroči neenakomerno silo na grafiko in besedilo. Lepilna sila med posameznimi deli in materialom za tisk je drugačna, kar povzroči neenakomerno tiskanje.
Rešitev 1: ploščo za vroče žigosanje je treba izravnati in stisniti, da se zagotovi enakomeren pritisk vročega žigosanja, da se zagotovi jasna grafika in besedilo.
Glavni razlog 2:Če je pritisk na tiskovno ploščo med vročim žigosanjem previsok, lahko povzroči tudi neenakomerne grafične in besedilne odtise.
2. rešitev: Nastavite pritisk vročega žigosanja na ustrezno raven. Za zagotovitev, da je blazinica stroja za vtiskovanje natančno nameščena glede na območje vzorca, brez premikanja ali premikanja. Na ta način lahko zagotovi, da se grafika in besedilo ujemata s plastjo blazinice med vročim žigosanjem, in prepreči dlakavost okoli grafike in besedila.
Glavni razlog 3:Neenakomeren pritisk po vročem žigosanju na isto ploščo.
Rešitev 3: To je zato, ker obstaja veliko neskladje na področju slik in besedil. Pritisk na velike površine slik in besedil je treba povečati, pritisk na velika in majhna področja pa je mogoče popraviti in prilagoditi z uporabo metode blazinice, da postanejo enaki.
Glavni razlog 4:Previsoka temperatura med vročim žigosanjem lahko povzroči tudi neenakomerne grafične in besedilne odtise.
Rešitev 4: Glede na lastnosti folije za vroče žigosanje razumno nadzorujte temperaturo vročega žigosanja tiskarske plošče, da zagotovite, da so štirje robovi slike in besedila gladki, ravni in brez dlak.
05 Nepopolni in neenakomerni grafični in besedilni odtisi, manjkajoče poteze in prelomljene poteze
Glavni razlog 1:Tiskovna plošča je poškodovana ali deformirana, kar je eden od pomembnih razlogov za nepopolne odtise slike in besedila.
1. rešitev: Če se na tiskalni plošči odkrije poškodba, jo je treba takoj popraviti ali zamenjati. Tiskovna plošča zaradi deformacije ne more prenesti pritiska vročega žigosanja. Tiskovno ploščo je treba zamenjati in tlak prilagoditi.
Glavni razlog 2:Če pride do odstopanja pri rezanju in transportu folije za vroče žigosanje, kot je puščanje premajhnih robov med vodoravnim rezanjem ali odstopanje med navijanjem in transportom, bo to povzročilo, da se folija za vroče žigosanje ne bo ujemala z grafiko in besedilom tiskarske plošče in nekateri grafika in besedilo bosta izpostavljena, kar bo povzročilo nepopolne dele.
Rešitev 2: Da bi se izognili takšnim težavam, naj bo pri rezanju folije za vroče žigosanje čista in ravna ter ustrezno povečajte velikost robov.
Glavni razlog 3:Neprimerna hitrost transporta in tesnost folije za vroče žigosanje lahko povzročita tudi to napako. Na primer, če sprejemna naprava za vroče žigosanje postane zrahljana ali premaknjena ali če se jedro tuljave in odvijalna gred zrahljata, se spremeni hitrost odvijanja in spremeni se tesnost papirja za vroče žigosanje, kar povzroči odstopanje v položaju slike in besedilo, kar povzroči nepopolno sliko in besedilo.
Rešitev 3: Na tej točki je treba prilagoditi položaje navijanja in odvijanja. Če je folija za vroče žigosanje pretesna, je treba tlak in napetost valjarnega bobna ustrezno prilagoditi, da zagotovite ustrezno hitrost in tesnost.
Glavni razlog 4:Tiskalna plošča se premakne ali pade s spodnje plošče, blazinica mehanizma za žigosanje pa se premakne, kar povzroči spremembe v običajnem pritisku vročega žigosanja in neenakomerno porazdelitev, kar lahko povzroči nepopolne odtise slike in besedila.
Rešitev 4: Med postopkom vročega žigosanja je treba redno preverjati kakovost vročega žigosanja. Če se odkrijejo kakršne koli težave s kakovostjo, jih je treba nemudoma analizirati in preveriti tiskarno ploščo in polnilo. Če ugotovite, da se tiskarska plošča ali podloga premika, jo pravočasno prilagodite in namestite tiskalno ploščo in podlogo nazaj na mesto za pritrditev.
06 Nemogoče vroče žigosanje ali zamegljena grafika in besedilo
Glavni razlog 1:Temperatura vročega žigosanja je prenizka, temperatura vročega žigosanja tiskarske plošče pa je prenizka, da bi dosegla minimalno temperaturo, ki je potrebna, da se elektrokemična aluminijasta folija loči od podlage filma in prenese na substrat. Med vročim žigosanjem se pozlačeni papir ne prenese v celoti, kar povzroči vzorčenje, izpostavljenost dna ali nezmožnost vročega žigosanja.
Rešitev 1: Če se odkrije ta težava s kakovostjo, je treba pravočasno in na ustrezen način prilagoditi temperaturo električne grelne plošče, dokler ni vroče odtisnjen dober natisnjen izdelek.
Glavni razlog 2:Nizek pritisk vročega žigosanja. Če je med postopkom vročega žigosanja pritisk tiskarske plošče za vroče žigosanje premajhen in je pritisk na elektrokemično aluminijasto folijo prelahek, papirja za vroče žigosanje ni mogoče gladko prenašati, kar povzroči nepopolne slike in besedila za vroče žigosanje.
Rešitev 2: Če je ugotovljena ta situacija, je treba najprej analizirati, ali je to posledica nizkega pritiska vročega žigosanja in ali so odtisnjene oznake rahle ali težke. Če je to posledica nizkega tlaka vročega žigosanja, je treba tlak vročega žigosanja povečati.
Glavni razlog 3:Prekomerno sušenje osnovne barve in površinska kristalizacija otežuje tiskanje folije za vroče žigosanje.
Rešitev 3: Med vročim žigosanjem mora biti suhost osnovne barve v območju tiskanja in mora biti takoj natisnjena. Pri tiskanju barve ozadja plast črnila ne sme biti predebela. Kadar je obseg tiskanja velik, ga je treba tiskati v serijah, proizvodni cikel pa ustrezno skrajšati. Ko se odkrije pojav kristalizacije, je treba tiskanje nemudoma ustaviti ter pred nadaljevanjem tiskanja poiskati in odpraviti napake.
Glavni razlog 4:Napačen model ali slaba kakovost folije za vroče žigosanje.
4. rešitev: Zamenjajte folijo za vroče žigosanje z ustreznim modelom, dobre kakovosti in močnim lepilom. Substrat z veliko površino za vroče žigosanje je mogoče neprekinjeno dvakrat vroče žigosati, s čimer se lahko izognete razcvetu, izpostavljenosti dna in nezmožnosti vročega žigosanja.
07 Mat vroče žigosanje
Glavni razlogje temperatura vročega žigosanja previsoka, pritisk vročega žigosanja previsok ali hitrost vročega žigosanja prepočasna.
Rešitev: Zmerno znižajte temperaturo električne grelne plošče, zmanjšajte pritisk in prilagodite hitrost vročega žigosanja. Poleg tega je pomembno zmanjšati prosti tek in nepotrebno parkiranje, saj lahko prosti tek in parkiranje povečata temperaturo električne grelne plošče.
08 Nestabilna kakovost vročega žigosanja
Glavna zmogljivost: uporaba istega materiala, vendar se kakovost vročega žigosanja razlikuje od dobre do slabe.
Glavni razlogi:nestabilna kakovost materiala, težave z nadzorom temperature električne grelne plošče ali ohlapne matice za uravnavanje tlaka.
Rešitev: Najprej zamenjajte material. Če se napaka nadaljuje, je morda težava s temperaturo ali tlakom. Temperaturo in tlak je treba prilagajati in nadzorovati zaporedno.
09 Spodnje puščanje po vročem žigosanju
Glavni razlogi: Prvič, vzorec materiala za tisk je preglobok, zato je treba material za tisk v tem trenutku zamenjati; Druga težava je, da je tlak prenizek in temperatura prenizka. Na tej točki se lahko tlak poveča, da se temperatura poveča.
Čas objave: maj-08-2023
