1. Poševnost papirja
Razlogov za poševnost papirja je veliko. Najprej pozorno opazujte, kje se papir začne poševiti, nato pa ga prilagodite glede na zaporedje podajanja papirja. Odpravljanje težav se lahko začne z naslednjih vidikov.
(1) Preverite ravnost in tesnost svežnja papirja, da ugotovite, ali ima sam papir neenakomerno debelino, stiskanje, konkavno deformacijo in neenakomerno tesnost, nato pa sveženj papirja ustrezno udarite in stresite glede na obstoječe težave, da se izognete napaka pri poševnem pomiku papirja, ki je posledica poznega sesanja in pozne dostave na eni strani papirja.
(2) Preverite, ali so štiri končne ploskve svežnja papirja prilepljene, ali blok za stiskanje papirja na konici svežnja papirja prožno drsi gor in dol, ali je papir zagozden in ali je zadnji zamašek za papir pretesen, tako da lahko izvedete ukrepe, kot je tresenje roba papirja, čiščenje nastavkov, nastavitev bloka za stiskanje papirja ali zadnjega zamaška za papir za nastavitev.
(3) Preverite, ali sta dvigovanje in premikanje sesalne šobe za podajanje papirja stabilna, ali je višina enaka in ali je prišlo do blokade, da prilagodite sesalno šobo za podajanje papirja in odstranite ostanke papirja in druge ovire.
(4) Preverite tesnost traku za podajanje papirja, ali je spoj tekočega traku raven, ali je pritisk valja ustrezen, ali je plošča za zadrževanje papirja jezika za stiskanje papirja prenizka, ali so tujki (kot je ohlapna vijake) na plošči za podajanje papirja in ali stranski merilnik deluje normalno, da se izvedejo ustrezne prilagoditve.
(5) Preverite, ali sta čas vzpona in padca ter pritisk sprednjega vodilnega valja za papir skladna in ali se vodilni valj za papir prožno vrti, ter ustrezno prilagodite obstoječe težave.
2. Podajanje praznega lista papirja
Prazen list je pogosta napaka v procesu podajanja papirja. Na splošno obstajata dve situaciji: pojav neprekinjenega praznega lista in neprekinjeno podajanje papirja po enkratnem praznem listu. Ne glede na vrsto napake praznega lista, jo lahko preverite in prilagodite z naslednjih vidikov.
(1) Preverite, ali so na površini papirja gube. Če je konkavni del gube loka poravnan s sesalno šobo, bo zagotovo puščal in se "zlomil". Po površini papirja lahko udarjate, da spremenite njegovo neenakomerno stanje, ali pa papir za tiskanje obrnete, tako da bo ravna površina papirja poravnana s sesalno šobo.
(2) Preverite, ali je sveženj papirja neenakomeren. Če je sesalna šoba nizka, se ne bo mogla dvigniti. Uporabite kartonske trakove ali druge predmete, da ustrezno obložite sveženj papirja, da bo ustrezal zahtevam za sesanje papirja.
(3) Preverite, ali so robovi okoli svežnja papirja zlepljeni. Če so na robu papirja tujki ali voda ali če je papir prerezan s topim rezilom za rezanje papirja, če se rob papirja enostavno prilepi, kar povzroča težave pri sesanju papirja in prazne liste, papir dobro stresite.
(4) Preverite, ali je prostornina pihanja zraka premajhna, da bi razstrelila rob papirja, tako da razdalja med sesalno šobo in površino papirja ni primerna in je papir prazen. Volumen pihanja zraka lahko ustrezno prilagodite s povečanjem volumna pihanja zraka.
(5) Preverite, ali vakuumsko sesanje ni zadostno ali je sesalna šoba poškodovana, sesalna cev pa je zlomljena in pušča. Izvedite ukrepe za poglabljanje cevi, odstranite zamašitev tujkov in zamenjajte poškodovano gumijasto sesalno šobo in zračno cev.
(6) Preverite, ali sta kot in višina sesalne šobe in kupa papirja ustrezna. Če se pojavi kakršno koli nelagodje, ga ustrezno prilagodite, da bo površina papirja poravnana z glavo sesalne šobe in bo ustrezala višini kupa papirja, ki jo zahteva sesalna šoba.
(7) Preverite položaj ali kot krtače za ločevanje papirja in jeklene pločevine, da ne pride do neudobja, ter ustrezno prilagodite krtačo in jekleno pločevino glede na mehkobo in trdost papirja.
(8) Preverite, ali zračna črpalka deluje normalno in ali je sesanje sesalne glave enakomerno. Če je sesanje veliko ali majhno, to pomeni, da je zračna črpalka pokvarjena in jo je treba popraviti.
3. Dva ali več listov papirja
(1) Če je vakuumsko sesanje preveliko, da bi povzročilo napako dvojne plošče, preverite, ali je vakuumsko sesanje povečano zaradi velikega premera gumijaste sesalne šobe ali pa je vakuumsko sesanje same zračne črpalke preveliko.
Za prve je mogoče izbrati ustrezno gumijasto šobo ali ne glede na debelino papirja; Pri slednjem je treba zmanjšati sesanje zraka, da dosežemo učinek, da pri tiskanju na tanek papir ne absorbira dveh ali več listov.
(2) Napaka dvojne pločevine zaradi nezadostne prostornine pihanja. Razlog je lahko nepravilno nastavljen ventil ali okvara zračne črpalke, kar povzroči blokado zračnega tokokroga in pretrganje cevovoda, kar zmanjša količino pihanja zraka in ne more zrahljati več papirjev na površini kup papirja, kar povzroči odpoved dveh ali več listov. Treba ga je preveriti in odpraviti enega za drugim.
(3) Krtača za ločevanje papirja in jeklena pločevina nista primerna, kar povzroča napako dvojnega lista. Razlog je lahko v tem, da je ločilna krtača predaleč od roba papirja ali pa dolžina in kot jeklene pločevine nista ustrezna. Položaj krtače ter dolžino in kot jeklene pločevine je treba prilagoditi, da se ohrani funkcija ločevanja in rahljanja papirja.
(4) Sesalna šoba je nastavljena prenizko ali pa je papirna miza dvignjena previsoko, kar povzroči odpoved dvojnega lista. Ko je sesalna šoba prenizka in je razdalja med sesalno šobo in kupom papirja premajhna, je tanek papir enostavno podvojiti; Če je miza s papirjem previsoko, se več kosov papirja na površini ne bo odpihnilo, kar bo povzročilo pojav sesanja dvojnih listov. Razdalja med sesalno šobo in mizo za papir ter hitrost dviganja mize za papir morata biti pravilno nastavljena.
Če povzamemo, dokler upravljavec dosledno izvaja proizvodni proces v dnevni proizvodnji, upošteva operativne postopke, znanstveno in razumno izvaja vzdrževanje opreme in zagon v skladu z zmogljivostjo opreme in značilnostmi substrata, izvaja potrebno obdelavo na papirju in izboljša tiskanje opreme in papirja, se je mogoče učinkovito izogniti različnim okvaram.
Čas objave: 11. januarja 2023
